通体大理石瓷砖

 

　　通体大理石瓷砖是在传统大理石瓷砖表面纹理高度还原天然石材的基础之上，在瓷砖坯体中加入坯用色料，使得瓷砖坯体与表面纹理颜色基本一致的大理石瓷砖产品。

 

　　近年来，大理石瓷砖以其逼真的仿石效果不断获得终端各渠道用户青睐，随着使用空间范围的扩大，大理石瓷砖坯体是瓷砖，不具备石材视觉效果，产品横切面无法暴露的问题日益凸显，也在一定程度上局限了该产品的使用范围。

 

　　经过不断的技术积累，越来越多的大理石瓷砖企业推出了通体大理石瓷砖产品，截止到2016年初，据不完全统计，国内拥有通体大理石瓷砖技术的陶企数量已经超过了13家。

 

　　在2016年佛山春季陶博会上，通体大理石瓷砖更是被大量展示，受到了终端经销商的热捧。据了解，目前行业内推通体大理石瓷砖产品的企业已达30多家。不过，多数企业在佛山陶博会期间发布通体大理石瓷砖产品都只是在预热，产品体系完备后的大范围推广可能要到今年6月份左右甚至秋季陶博会期间。

 

　　虽然通体大理石瓷砖生产成本较高，但其只是小规模运用，不会对整体空间带来太大的成本支出，且对研发企业来说，通体大理石瓷砖不但可以拓展产品运用范围、提升产品利润率，还可以保持企业竞争力，彰显品牌价值，因此通体大理石瓷砖的研发对瓷砖企业来说有着深远的意义。

 

　　金刚釉

 

　　2015年以来，全抛釉产品因产量过剩、低价竞争、利润下滑，跌势已不可阻挡，而超平釉市场潜力因提前透支而显得后继无力，陶瓷企业面临产品缺乏卖点、竞争力下降、利润缩水、库存增加的尴尬，需要通过开发差异化、高附加值产品来挽救颓势，应对越来越激烈的市场竞争。金刚釉产品的出现，让备受市场低迷煎熬的陶瓷企业重新看到了希望。

 

　　金刚釉作为兼顾了超平釉良好的耐磨度、又解决了全抛釉水波纹问题的新产品，被行业冠以了“高亮度、高耐磨、高平整、高逼真、高清晰”的美誉，多产区陶企也在2016年上半年掀起了金刚釉生产的热潮。

 

　　在该产品生产景象火热的背后面临着的却是产品生产标准不统一、真正掌握核心技术的生产厂家屈指可数、各企业产品品质千差万别、市场接受度有限等尴尬处境。

 

　　尤其是对于产品的硬度表述，各企业在宣传上更是有着天壤之别，多数企业称其金刚釉产品莫氏硬度可达5~6级，与抛光砖相当;有少数企业宣传自己的金刚釉产品相比普通全抛釉硬度大大提升，可达到6~7级;更有甚者称，其产品通过调整金刚粉比例和氧化铝含量，莫氏硬度可达到8.0级。

 

　　有行业权威人士表示，虽然目前国内还未有金刚釉的相关标准，但行业有一个默认的、相互之间都能够承认的标准，硬度达到5级以上，而大部分企业宣扬的自身产品的硬度等级往往有夸大之嫌。

 

　　淄博环保风暴

 

　　2016年，淄博陶企迎来了史上最严环保整治。当地政府对20余家抽查不合格陶企下达停产治理通知，甚至对14家陶企开出停产治理6个月的重磅罚单。

 

　　2月6日，淄川区双杨镇政府下发的一纸紧急通知，拉开了淄博产区环保治理的序幕。按通知要求，陶企未经验收不得私自点火。

 

　　2月23日，陶企再接双杨镇政府停止生产通知，要求定于2月25日0时—2月29日0时，包括所有建陶企业在内的企业污染治理设施、在线监测设施不全的(其中，脱硝设施必须配套建设DCS控制系统、氨逃逸系统)一律停产。

 

　　3月21日晚，由环保部门为主组成的环保检查小组对淄川区部分建陶企业进行突击检查，并于当晚对不达标企业下达停产通知，并要求其生产线于当天24:00前全部关停整改。一夜之间，淄博建陶工业园内数十家陶企近60条生产线处于停产状态，而距上次叫停时间相差不足一个月。

 

　　3月22日，淄川区重点区域环境空气质量整治专项行动领导小组办公室向社会通报7家陶企被处以停产6个月处罚。

 

　　截至3月28日，双杨镇环境空气质量整治专项行动领导小组办公室共对24家陶企下达停产治理或封停整改通知。其中，长期停产治理建陶企业4家，停产半年治理建陶企业11家，封停整改治理建陶企业9家。

 

　　按照淄博市政府规划要求，最晚至年底，淄博市将关停全部熔块生产企业，一家不留。目前，博山区、高新区等区县已完成对熔块生产企业的关停要求。

 

　　6月4日，淄博市淄川区环保部门下发《关于保障G20峰会空气质量建陶企业停产计划的通知》。通知要求，原则上只有一条生产线的建陶企业，每月半数、轮流生产;两条生产线的建陶企业，停止1条生产线生产;两条以上生产线的建陶企业，按照一半产能停止生产线。

 

　　为此，淄博市为做好空气质量保障工作，同时落实好传输通道城市污染防治强化措施要求，根据淄博市委市政府关于全面落实“对建陶企业实施减半生产并落实停电措施”的要求，将对现行生产企业提出减半生产计划，并明确到生产线。

 

　　现代仿古砖

 

　　从2015年下半年开始，随着“现代简约风”的逐步盛行，“现代仿古”热度高涨，与经典仿古砖一起将仿古砖发展推入了快车道。尤其是在2016年佛山春季陶博会上，仿古砖几乎占据了半壁江山，尤以灰色调产品表现最为抢眼。

 

　　从展会上展示的现代仿古砖来看，多以天然石材、水泥、木、布纹等作为创作原型，尤为强调通过展位设计展示产品特色获得视觉临界点的效果，常用的方式便是切割拼搭，以及大小规格、同色系的组合展示等;而为了还原原生态环境，很多企业也会在展位设计中融入绿色的草地、藤蔓等自然元素。

 

　　时至今日，现代仿古类的瓷砖产品已经逐渐凸显大行其道之势，与过往微晶石、全抛釉掀起流行风潮不同的是，“现代仿古”是多种瓷砖产品所呈现出的风格与空间效果，而并非某一种产品品类。

 

　　尤其是在80、90后逐渐成为主体消费群体的市场背景之下，简约、现代、时尚、自然的瓷砖空间装饰效果大受追捧，这更加坚定了陶企走现代、简约产品路线的信心。

 

　　超宽体窑

 

　　一直以来宽体窑以其节能、节地效果良好而受到建陶生产企业的广泛认可，目前在国内市场，3.2米左右内宽的宽体窑已经成为了窑炉制造企业窑炉设备销售的绝对主体。

 

　　继2012年萨克米首次在广州工业展展出内宽为3.85米的宽体窑之后，2016年广州工业展上，以科达、德力泰、中窑、萨克米、西蒂贝恩特为代表的国内外建陶窑炉制造巨头纷纷展出了技术程度更高的该类型窑炉，可同时容纳4片800×800mm、5片600×600mm、11片300×600mm规格的产品烧成。

 

　　据了解，在此次展会上，该类型窑炉企业声明的最低天然气能耗可以低至390KCal/kg。

 

　　在对展会推出3.85米宽体窑的企业采访中，各窑炉公司负责人纷纷表示，在目前的技术条件与材料条件下，宽体窑3.85米的内宽几乎已经达到了极限，窑炉内宽继续加宽，风机、棍棒、烧嘴等大量的原材料都需要更换，而目前即使是国内外最顶级的技术条件也是难以支撑这些零配件继续升级的。

 

　　不少窑炉专家纷纷表示，3.85米内宽的宽体窑将会是未来宽体窑内宽的极限，未来宽体窑继续提升的方向一定是节能减排、自动化、智能化、信息化，这不仅需要技术的进步，更需要工艺的改进与原材料供应的提升，是一个系统化的工程。

 

　　超大吨位压机

 

　　2016年广州陶瓷工业展上，最大的亮点之一就是国内的科达、恒力泰以及海外的萨克米、西斯特姆、SIIT B&T集团几大知名陶机装备巨头集中推出超大吨位压机设备。

 

　　继亚洲首台万吨级陶瓷压砖机YP10000成功投放市场后，此次工业展，恒力泰再次向全球发布了YP16800即将上市这一信息。据了解，YP16800是恒力泰继YP10000之后的又一创新力作，同时也是恒力泰将超大吨位压机打造成系列化产品战略的重要组成部分。该机型可压制砖坯的厚度为3mm～30mm，可压制多种规格的瓷砖及薄板产品，其中可压制最大规格尺寸达1.22×2.44m的产品，单机日产量最高可达1.5万平方米。

 

　　SIIT B&T集团在本届广州工业展上展示了4万吨的无模具压机SUPERA。该机型旨在突破生产传统压机不可能生产的大规格陶瓷薄板，满足全球越来越受关注的大规格薄板产品的生产需求。据了解，SUPERA压机其单机产能更大，且可集成坯砖切割设备、多次布料设备。同时，该机型还具备轻松应对多尺寸生产需求及改善瓷砖平整度等特性，节能、降耗显著。据了解，SUPERA压机可生产厚度6mm～20mm，宽度1.8m、长度无限长的产品，单机日产能最高可达1.3万平方米。

 

　　在业内看来，超大吨位的压机设备将是成型设备领域未来的发展趋势之一。一方面，“大而薄”的陶瓷砖产品迎合全球建陶业发展趋势，而超大吨位压机让陶瓷砖产品做得更大、更薄变成了可能;另一方面，国内外建陶产业的升级发展亦助推了压机向超大吨位方向的发展。

 

　　喷墨渗花

 

　　2015年喷墨渗花技术的出现，让喷墨抛光砖成为了陶瓷人关注的焦点。在这一年里，不少行业龙头企业纷纷宣布自身已经成功研发出喷墨抛光砖产品，但在终端市场却没有掀起销售的浪潮，产品的成熟度仍有待商榷。

 

　　进入2016年，在墨水企业、喷墨机企业、喷头供应商、建陶生产企业等多方努力之下，喷墨渗花技术终于取得质的突破，并在2016年广州工业展上成为最新技术的典范，不论是喷墨机企业还是墨水、喷头企业，都不约而同地重点展示了喷墨渗花工艺的最新技术及产品。

 

　　赛尔、星光、柯尼卡等喷头供应企业推出的最新产品，大多为可适用于渗花墨水的大墨滴喷头，墨水喷出量远远高出常规喷头。据知情人士介绍，渗花墨水所用的喷头，喷出量大约为普通喷头的2~3倍。

 

　　为了适应渗花喷墨工艺，喷墨机方面则出现了更多通道的新喷墨机。此次展会上，西蒂贝恩特展出了8通道喷墨机，新景泰展出了10通道喷墨机，快达平、凯拉捷特等多家喷墨机企业则展示了其公司最新的12通道喷墨机，而科达的新一代喷墨机更是将打印通道增至14。“使用渗花墨水至少需要8通道，其中除了装载墨水，还需要给助渗剂预留3个通道”。希望陶机展位相关工作人员介绍到，更多通道的喷墨机，可以灵活应对多种打印需求，尤其是适应渗花和特殊墨水的打印需求。

 

　　墨水方面，意大利美高以及国产墨水优秀代表道氏技术、康立泰等展出了渗花墨水的最新技术及相应的产品。据介绍，目前渗花墨水的渗透深度最高可达3mm，但是由于渗花墨水的渗透轨迹并非直线下渗，而是在渗透剂的辅助下扩散式向下，因此墨水渗透越深，纹理的精细度越低。所以墨水企业为了确保图案的精细度，多选择通过调整渗透剂的剂量将墨水的渗透深度控制在1mm以下。

 

　　有行业人士指出，多年来传统抛光砖市场份额不断被全抛釉与仿古砖蚕食，随着喷墨渗花技术的成熟，喷墨抛光砖必将发起反击，夺回丧失的市场份额。